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Neumünster, 23. Juni 2021 – Auf der diesjährigen ANEX-SINCE in Shanghai, China, präsentiert Oerlikon Nonwoven markt- und kundenorientierte Lösungen für Hygiene- und Medikal-, Filtrations- und andere technische Anwendungen. Vom 22. - 24. Juli 2021 können sich die Messebesucher vom umfangreichen Produkt- und Prozess-Knowhow des Neumünsteraner Anlagenbauers überzeugen (Stand 1H20).

Vliesstoffqualitäten im Fokus: für jede Anwendung das optimale Produktionsverfahren
Vliesstoffqualitäten im Fokus: für jede Anwendung das optimale Produktionsverfahren

Bildunterschrift 1: Die Oerlikon Nonwoven Meltblown Technologie, eine wettbewerbsstarke Lösung.
Bildunterschrift 2: Auch im Reycling Bereich ideal einsetzbar – die Oerlikon Nonwoven Airlaid Technologie

Oerlikon Nonwoven auf der ANEX-SINCE in Shanghai

Umfangreiches Spinnvliesportfolio – immer die passende Lösung
Im Bereich der Spinnvliestechnologie ist Oerlikon Nonwoven mittlerweile sehr breit aufgestellt. Der Prozess zur Produktion von Geotextilien aus Polyester oder Polypropylen wurde optimiert; er kennzeichnet sich durch die hohen erzielbaren Produktqualitäten sowie hohen Produktionskapazitäten und Erträge für die Produktion von innovativen und zukunftsweisenden Vliesstoff-Produkten.

Für die Produktion von Hygiene- und Medikal-Vliesstoffen bietet Oerlikon Nonwoven seine neue QSR (Quality Sized Right) Anlagen an. Der Vorteil für die Vliesstoffproduzenten: wettbewerbsstarke Lösungen kombinierbar mit innovativen Features, die eine Differenzierung im Markt ermöglichen.

Qualität, wo es drauf ankommt: Meltblown Vliese flexibel und effizient produzieren
Neue einzigartige und höchst anspruchsvolle Filtermedien sowie eine Vielzahl andere hochwertiger Vliesstoffanwendungen lassen sich dank der optimierten Meltblown Technologie der Oerlikon Nonwoven einfach, flexibel und effizient herstellen. Ob als Stand-Alone Anlage mit einer oder mehreren Positionen, als „Plug & Produce“-Einbauten in bereits vorhandene Anlagen oder in Kombination mit anderen Technologien: der Oerlikon Nonwoven Meltblown Prozess ermöglicht schon heute die kosteneffiziente Herstellung von Meltblown Vliesen mit Qualitätsanforderungen von morgen. Immer mehr Produzenten entscheiden sich für die inzwischen vielfach bewährten und stets weiterentwickelten Meltblown Lösungen von Oerlikon Nonwoven.

Airlaid Technologie für die Vliesstoffe von morgen
Pulp bzw. Zellstofffasern als Rohstoff für die Vliesstoffherstellung steht aktuell nahezu konkurrenzlos in Bezug auf Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit dar. Der Airlaid Prozess von Oerlikon Nonwoven ist die ideale Lösung für die Verarbeitung von diesem Rohstoff zu hochwertigen Produkten für eine Vielzahl von Anwendungen. Eine Produktion von hochqualitativen, leichten Airlaid Vliesen mit wirtschaftlich attraktiven Produktionsgeschwindigkeiten und Anlagendurchsätzen ist heutzutage gefragt. In diesem Bereich setzt das patentierte Formierverfahren von Oerlikon Nonwoven, das zudem die homogene Durchmischung von verschiedensten Rohstoffen ermöglicht, bei gleichzeitig hoher Gleichmäßigkeit und homogener Faserablage auch bei Vliesen mit geringem Flächengewicht Maßstäbe. Auch bei nachhaltigen Anwendungen im Recycling Bereich gewinnen die Vorzüge dieser Technologie immer mehr an Bedeutung.

P&G patentierte PHANTOM Technologie
Ebenfalls auf dem Messestand vorgestellt wird die von P&G patentierte PHANTOM Technologie für Hygieneprodukte und Wischtücher. Oerlikon Nonwoven verfügt über eine weltweite alleinige Lizenz an dieser Technologie. Die PHANTOM Technologie ist die überlegene alternative Technologie zur Herstellung von z.B. Feuchttüchern aus Pulp und Polymerfasern. Diese Technologie hat im Vergleich zu den bisher im Markt bekannten Verfahren ökologische sowie Leistungs- und Kostenvorteile. Weltweit durchgeführte Konsumententests belegen die Überlegenheit des Materials. Auch der Herstellungsprozess selbst trägt durch den Verzicht auf eine Wasserstrahlverfestigung mit anschließend notwendiger Trocknung zur nachhaltigen Gesamtbilanz des Materials bei. Mittels gezielter Prozessführung können die relevanten Produktparameter wie etwa Weichheit, Festigkeit, Schmutzaufnahme und Flüssigkeitsaufnahme optimal eingestellt werden.

Kontaktieren Sie uns für mehr Informationen:

Claudia Henkel

Marketing, Corporate Communications & Public Affairs Oerlikon Neumag
André Wissenberg

André Wissenberg

Marketing, Corporate Communications & Public Affairs

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