บัลเซอร์ส, ลีชเทนสไตน์ – 13 พฤศจิกายน 2025 – Oerlikon Balzers แบรนด์เทคโนโลยีของ Oerlikon และผู้นำระดับโลกด้านโซลูชันพื้นผิวขั้นสูงสำหรับชิ้นส่วนและเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ได้เปิดตัว INSPIRA carbon แพลตฟอร์มการเคลือบใหม่ที่ผสานรวมเทคโนโลยี S3p® ช่วยให้ได้สารเคลือบคาร์บอนคุณภาพสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความทนทานของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ผ่าน INSPIRA carbon Oerlikon เสริมสร้างพันธกิจในการนำเสนอโซลูชันอุตสาหกรรมที่เป็นนวัตกรรม ซึ่งช่วยยกระดับผลิตภัณฑ์ของลูกค้าผ่านเทคโนโลยีพื้นผิวขั้นสูง รุ่นแรกของเครื่องนี้คือ INSPIRA carbon mega ซึ่งให้ปริมาณการผลิตต่อครั้งสูงกว่าระบบอื่นๆ ในตลาดถึง 25%
INSPIRA carbon ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตในปัจจุบัน พร้อมปูทางสู่นวัตกรรมด้านการเคลือบในอนาคต สถาปัตยกรรมใหม่รองรับทั้งสารเคลือบ BALINIT® ที่มีอยู่เดิมและสารเคลือบ BALIQ® รุ่นใหม่ ซึ่งขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี S3p® (Scalable pulsed power plasma) ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Oerlikon ด้วยการผสมผสานการออกแบบระบบที่ยืดหยุ่นเข้ากับการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ ระบบนี้ช่วยให้ได้สารเคลือบคุณภาพสูง ซึ่งเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของส่วนประกอบในระหว่างการใช้งาน
เคลือบคาร์บอนประสิทธิภาพสูงที่ปรับแต่งได้ด้วยเทคโนโลยี S3p®
แพลตฟอร์มนี้รวมการเคลือบทั้ง BALINIT® และ BALIQ® รวมถึง BALIQ® CARBOS และรับประกันผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในรูปทรงชิ้นส่วนที่หลากหลาย แม้ในอุณหภูมิต่ำ S3p® ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างล้ำหน้า ทำให้สามารถเคลือบผิวแบบกำหนดเองได้ด้วยความแข็ง ความเรียบลื่น และคุณสมบัติแรงเสียดทานที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่สมดุลตามที่ต้องการเพื่ออายุการใช้งานสูงสุดของชิ้นส่วน
โมดูลสปัตเตอร์ที่รองรับ S3p® ผลิตสารเคลือบคาร์บอนที่ปราศจาก droplet โดยมีค่าความแข็งสูงถึง 40 GPa ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเตรียมผิวด้วยวิธีทางกลหลังการเคลือบ การกระจายความหนาที่แม่นยำช่วยให้พื้นผิวสม่ำเสมอและมีพฤติกรรมด้านการเสียดสีที่เชื่อถือได้
เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ
INSPIRA carbon mega ให้ปริมาณการผลิตต่อครั้งสูงกว่าระบบในตลาดที่เทียบเท่ากันถึง 25% ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเคลือบ สิ่งนี้ช่วยให้มีจำนวนชิ้นส่วนต่อชุดมากขึ้นโดยไม่เพิ่มเวลาการทำงาน ชิ้นส่วนหลากหลายประเภทสามารถเคลือบได้ในครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้ฟิกซ์เจอร์แบบเดียวกัน อัตราการสะสมสูงและกระบวนการที่เสถียรช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอ ปริมาณงานสูง และต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำลง
ระบบระบายความร้อนอัจฉริยะแบบบูรณาการ – ใช้ลูปน้ำเดียวสำหรับห้องชิ้นส่วนและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ – ช่วยลดการใช้พลังงานและทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น สนับสนุนการผลิตที่ยั่งยืน การซีลที่แข็งแรงช่วยลดการรั่วไหล ในขณะที่ซอฟต์แวร์ขั้นสูงพร้อมการควบคุมที่ใช้งานง่าย คำแนะนำการทำงาน และระบบล็อคความปลอดภัย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ