Choose your country / language

Beyond Surfaces #2 - Technology & Innovation

Čo má vášeň spoločné s technológiou? Zistite v druhom čísle nášho zákazníckeho časopisu!

Beyond Surfaces #2 - Technology & Innovation

V tomto vydaní BEYOND SURFACES kladieme dôraz na technológie a inovácie '. Personál Oerlikon Balzers a Oerlikon METCO sú neustále v práci každý deň, vyvíjajú nové technológie a riešenia pre našich zákazníkov, takže možno splniť ich potreby. Poďme ukázať, kde táto vášeň pochádza a ako ju realizovať v inováciách trhovo orientovaných.

Ako výskum a priemysel spolupracujú na vývoji budúcich náterových technológií; ako vyvinúť inteligentné náterové riešenie, aby závodné autá boli rýchlejšie. Ako by sme pomohli vyvinúť homogenizáciu pre jednu z najväčších svetových kovacích lisov - nechajte sa prekvapiť fascinujúcimi príbehmi o tom, ako my a naši zákazníci prinášajú povrchové riešenie k životu!

Prelistujte si časopis

Scot Forge a BALITHERM IONIT

16’500 amerických ton alebo takmer 15’000 metrických ton: to je takmer neuveriteľná sila vytváraná novým kovacím lisom zo Scot Forge, špecialistu v oblasti ťažkého voľného kovania.Je to jeden z najväčších lisov na svete a neprezentuje len vývojárov v Scot Forge množstvom výziev ale aj expertov na tepelné opracovanie z Oerlikon Balzers. Je to preto, lebo len tyče štyroch hlavných valcov lisu vážia každá 25 amerických ton (22 ton) a preto sa počítajú medzi najväčšie časti, aké kedy Oerlikon Balzers opracovávala.

Najväcší lis vyhotovený  Scot Forge k dnešnému dnu vytvára tlakovú silu 6’300 US ton (5’700 metrických ton). Celkom dost  –  hoci stále nie dost pre rastúce požiadavky priemyslu , ktoré priemysel kladie na tažké lisy Scot Forge. “Chceli sme lis, ktorý nám umožní spracovávat zložitejšie casti ako v minulosti. Každý, kto sa hral s modelovacou hlinou ako dieta bude lahko vediet, o com hovoríme.: je skutocne lahké vymodelovat hlinu do jednoduchého tvaru, ako je kocka; cím je tvar zložitejší, viac sily je potrebné použit,” hovorí  Laura Diedrich, marketingová špecialistka Scot Forge vysvetlujúca požiadavky.

Ocakávania Scot Forge týkajúce sa výkonu nového tažkého kovacieho lisu boli coskoro jasne definované; ale zdalo sa, že žiaden dodávatel ich nedokáže splnit. “Preto sme sa rozhodli sami vyvinút náš nový lis, ako to robíme u väcšiny našich strojov,” hovorí Laura Diedrich. Nový lis vytvára silu 16’500 amerických ton (15’000 metrických ton), co z neho robí jeden z najväcších volných lisov na svete.

Spolocne vyvinuté riešenie na jednom mieste

Aby bola dosiahnutá požadovaná úroven presnosti a iných atribútov – maximálna odolnost voci opotrebeniu a tvarová presnost s minimáInou zmenou tvaru – inžinieri zo Scot Forge strávili dlhý cas hrali s hladaním správneho povlaku pre lis. Hned sa diskutovalo o nitridovaní ako o možnosti, ale casti lisu boli také velké, že použitie konvencných metód muselo byt vylúcené. “Pripojili sme sa k projektu velmi skoro v procese plánovania, ked bol nový lis ešte na rysovacej doske. Inžinieri zo Scot Forge sa len zacali rozhliadat okolo, co sa týka spôsobov výroby týchto enormných castí,” vysvetluje Craig Reuter, vedúci uctárne Oerlikon Balzers v USA. Pod spojeným vedením Romana Gaidu, vývojového manažéra globálneho podnikania pre nitridovanie komponentov v Oerlikon Balzers v Lichtenštajnsku a inžinierov v Scot Forge bolo vyvinuté riešenie, ktoré umožnovalo, aby aj casti ako štyri 25-tonové (22 ton) tyce hlavného valca a 8,4 metrové tyce vratného valca boli opracované. Nakoniec sme boli schopní ponúknut Scot Forge riešenie na jednom mieste s vyhnutím sa potreby zapojit iných dodávatelov,” vysvetluje Roman Gaida.

BALITHERM IONIT, proces pre plazmové nitridovanie ocelí, bol vyvinutý spolocnostou Oerlikon Balzers zvlášt pre opracovanie povrchov velkých komponentov.  Pre garantovanie ich bezpecnosti pocas celého procesu bol vysokofrekvencný plazmový generátor kombinovaný s automatickým riadiacim systémom. Povlakovací systém INAURA, v ktorom sa tento proces uskutocnuje, môže prijat komponenty dlhé až do 10 metrov, 3 metre v priemere a vážiace až 40 ton – dostatocný priestor pre rôzne casti nového lisu Scot Forge.

»Enormné casti lisu Scot Forge sa zaradujú medzi najväcšie komponenty, aké kedy Oerlikon Balzers opracovávala pomocou BALITHERM IONIT. To pre nás predstavovalo novú výzvu: štandardné upevnovace neboli vhodné pre umiestnenie castí v našom systéme INAURA. Úzko sme tak spolupracovali s vývojármi zo Scot Forge, aby boli vyrobené aj vhodné držiaky,” hovorí Craig Reuter, ilustrujúc zapojenú spolocnú prácu.

Fakty a císla

Spolocnost: Scot Forge, www.scotforge.com
Výzva: Jeden z najväcších kovacích lisov vo výstavbe na severnej pologuli zakúsi opotrebenie trením a opotrebenie chrómovania na obrovských piestoch a tyciach konektora. Bolo schválené tepelné opracovanie povrchu, aby sa predišlo opotrebeniu trením, ale mamutia velkost súcastí zobrala túto možnost z tabulky pre dimenzovanie.

Ciele:

  • Musela byt použitá dostatocne velká nitridacná nádoba.
  • Experti v oblasti povrchového opracovávania povrchu velkých komponentov museli byt zapojení, aby uzavreli dizajnové špecifikácie pre tieto neobvyklé komponenty.
  • Preukázanie predchádzajúceho úspechu pri narábaní a opracovávaní masívnych a drahých castí bolo klúcovým kritériom výberu
  • Vcasný a bezpecný obrat si vyžadoval úzku logistickú koordináciu s dodávatelom.

Riešenie: BALITHERM IONIT
Miesto: Spring Grove, Illinois, USA
Dátum projektu: 2015/2016

Unikátna presnost pre maximálnu efektívnost

Lis Scot Forge je unikátny – nielen co do velkosti, ale aj kvôli presnosti, s ktorou vytvára takmer cisté tvary dielov. To znamená, môžu byt tvarované extrémne detailné diely, ktoré naopak redukujú množstvo tvrdej obrábacej práce potrebnej pre finalizovanie danej casti. Výsledok: Scot Forge a jej zákazníci ušetria vzácny cas pocas obrábania.

Scot Forge sa zameriavajú na zákazníkov zo širokého spektra sektorov s novým lisom: letecký priemysel, stavba lodí, energie, obrana, nafta a plyn, aby sme vymenovali len niektoré. “Pre nás nový lis robí viac ako len to, že nám jednoducho umožní kovat nové a zložitejšie konštrukcie, ako sme mohli predtým. Znamená to tiež, že casti, ktoré sú kované na našich existujúcich strojoch môžu byt vyrábané efektívnejšie,” hovorí Laura Diedrich.

BALITHERM IONIT

Procesy BALITHERM IONIT a IONIT OX sú nitridacnou difúziou a druhmi nitrocementácie pre všetky typy ocelových a neželezných kovov..

Plazmová nitridácia je priemyselným procesom povrchového kalenia, v ktorom je molekulárny dusík a vodík ionizovaný vo vákuu a reaguje so železným substrátom.

Pridanie uhlíka do nitridacného procesu a následné okyslicenie vedie k plazmovej nitrocementácii, ktorá vytvára zvlášt tvrdú vrstvu zlúceniny odolnú proti opotrebeniu.  Nitrocementácia okrem toho znacne redukuje tendenciu železa reagovat s inými materiálmi v prostredí, napr. s mazivami.

  • Velmi dobrá odolnost proti opotrebeniu
  • Predlžená životnost
  • Zlepšená odolnost voci korózii
  • Zvýšená tvrdost povrchu
  • Environmentálne priatelská technológia, pretože v procese nie sú použité žiadne škodlivé chemikálie alebo plyny

Viac informácií nájdete na
www.oerlikon.com/balzers/balitherm-ionit

Video: BALITHERM IONIT pre komponenty
youtu.be/5LiOet1jmFo

Kontaktujte nás

Petra Ammann

Petra Ammann

Head of Communications Oerlikon Balzers
keyboard_arrow_up