Aby bola dosiahnutá požadovaná úroven presnosti a iných atribútov – maximálna odolnost voci opotrebeniu a tvarová presnost s minimáInou zmenou tvaru – inžinieri zo Scot Forge strávili dlhý cas hrali s hladaním správneho povlaku pre lis. Hned sa diskutovalo o nitridovaní ako o možnosti, ale casti lisu boli také velké, že použitie konvencných metód muselo byt vylúcené. “Pripojili sme sa k projektu velmi skoro v procese plánovania, ked bol nový lis ešte na rysovacej doske. Inžinieri zo Scot Forge sa len zacali rozhliadat okolo, co sa týka spôsobov výroby týchto enormných castí,” vysvetluje Craig Reuter, vedúci uctárne Oerlikon Balzers v USA. Pod spojeným vedením Romana Gaidu, vývojového manažéra globálneho podnikania pre nitridovanie komponentov v Oerlikon Balzers v Lichtenštajnsku a inžinierov v Scot Forge bolo vyvinuté riešenie, ktoré umožnovalo, aby aj casti ako štyri 25-tonové (22 ton) tyce hlavného valca a 8,4 metrové tyce vratného valca boli opracované. Nakoniec sme boli schopní ponúknut Scot Forge riešenie na jednom mieste s vyhnutím sa potreby zapojit iných dodávatelov,” vysvetluje Roman Gaida.
BALITHERM IONIT, proces pre plazmové nitridovanie ocelí, bol vyvinutý spolocnostou Oerlikon Balzers zvlášt pre opracovanie povrchov velkých komponentov. Pre garantovanie ich bezpecnosti pocas celého procesu bol vysokofrekvencný plazmový generátor kombinovaný s automatickým riadiacim systémom. Povlakovací systém INAURA, v ktorom sa tento proces uskutocnuje, môže prijat komponenty dlhé až do 10 metrov, 3 metre v priemere a vážiace až 40 ton – dostatocný priestor pre rôzne casti nového lisu Scot Forge.
»Enormné casti lisu Scot Forge sa zaradujú medzi najväcšie komponenty, aké kedy Oerlikon Balzers opracovávala pomocou BALITHERM IONIT. To pre nás predstavovalo novú výzvu: štandardné upevnovace neboli vhodné pre umiestnenie castí v našom systéme INAURA. Úzko sme tak spolupracovali s vývojármi zo Scot Forge, aby boli vyrobené aj vhodné držiaky,” hovorí Craig Reuter, ilustrujúc zapojenú spolocnú prácu.
