\uf1ad

BALINIT CТвердое, как металл – гладкое, как углерод

×
С покрытием BALINIT C
С покрытием BALINIT C для конического зубчатого колеса
С покрытием BALINIT C для шатуна
С покрытием BALINIT C для роликоподшипников

Трибологические покрытия в основном используются для уменьшения адгезионного износа, связанного, например, с заклиниванием или холодной сваркой. Низкий коэффициент трения и хорошее скольжение делают это покрытие идеальным для работы с небольшим количеством смазки и даже без смазки.

BALINIT® C – это покрытие на основе карбида вольфрама/углерода, то есть оно представляет собой смесь металла и алмазоподобного углерода. Результатом этого является идеальное решение для уменьшения поверхностной усталости и трибоокисления. 

  • Спецификации

    Спецификации

    *Твердость может адаптироваться в соответствии со сферой применения

    BALINIT C
    Материал покрытия a-C:H:Me (карбид вольфрама/углерод)
    Цвет покрытия Антрацитовый
    Твердость покрытия HIT (ГПа)* 8 – 12/12 – 15
    Коэффициент трения (сухое) по сравнению со сталью** 0,1 – 0,2
    Макс. рабочая темп. [°C]**** 300
    Общее примечание Все приведенные данные являются приблизительными, они зависят от применения, окружающих условий и условий испытания.
    *Твердость покрытия HIT (ГПа) Измерено посредством наноиндентирования согласно ISO 14577. Твердость разных слоев многослойных покрытий отличается.
    **Коэффициент трения (сухое) по сравнению со сталью Определено с использованием метода шара на диске в сухом состоянии при помощи стального шара согласно ASTM G99. Во время приработки указанные значения могут превышаться.
    ****Макс. рабочая темп. [°C] Это приблизительные значения, полученные не в практических условиях. В соответствии с законами термодинамики имеется зависимость давления в конкретном случае применения.
  • Производительность
  • Сфера применения

    Рекомендация касательно применения

    Эти качества делают BALINIT© C превосходным трибологическим покрытием для подверженных высокому поверхностному давлению шестерен и шарикоподшипников, подверженных высоким нагрузкам точных деталей двигателей внутреннего сгорания и систем без смазки (например, в чистых помещениях).

    К другим случаям применения относятся штамповка и формование (работа с небольшим количеством смазки или всухую), литье пластмассы в форму под давлением методом впрыска (работа подвижных компонентов инструмента всухую) и обрезка листового алюминия.

    Биосовместимое и нейтральное по отношению к продуктам питания, это покрытие также является идеальным решением для медицинских инструментов и пищевой промышленности.

    Сферы применения инструментов

    • Plastics processing Plastics processing

      The benchmark for injection moulding and extrusion

      Details

    Сферы применения деталей

Связаться с нами