Wybierz kraj/język

Beyond Surfaces #10 - Sustainability

Interview: Sustainability; Gearing up for sustainability: Improving manufacturing processes with EcoGear; Oerlikon’s employees implement green innovations worldwide; 6-fold productivity increase with BALINIT FORMERA.

Beyond Surfaces #10 - Sustainability

Sustainability is an integral part of Oerlikon's strategy. As a global innovation powerhouse for surface technology, polymer processing and additive manufacturing, sustainability is not just a concept, but a living principle.

The 10th issue of Beyond Surfaces is all about sustainability. In each article, you will learn about the diversity and possibilities in which this principle becomes a reality, whether customers are making it happen in their projects, employees in their daily work, in research projects or at the annual AMTC event.

We spoke to Georg Stausberg, Chief Sustainability Officer, Oerlikon, and Dr Sven Hicken, Chief Technology Officer, Surface Solutions Division, to learn more about the background to communicating sustainability proactively and transparently as well as the sustainability goals for 2030.

Przeglądaj magazyn

Firma UNIPRES jest profesjonalną tłocznią i zajmuje się obróbką blach na rynek samochodowy. Specjalizuje się w obróbce plastycznej elementów wykonanych ze stali o podwyższonej wytrzymałości, tłoczeniu na gorąco oraz spawaniu półfabrykatów. Poprzez zastosowanie powłoki BALINIT® FORMERA firma osiągnęła sześciokrotny wzrost wydajności przy produkcji elementu wykonanego ze stali o podwyższonej wytrzymałości.

Aby spełnić surowe przepisy dotyczące emisji CO2 i bezpieczeństwa pasażerów, rynek potrzebuje coraz lżejszych, ale jednocześnie bardziej wytrzymałych podzespołów, z których wykonanie są samochody. Rozwiązaniem jest m.in. stosowanie stali o podwyższonej wytrzymałości (UHSS).

UHSS to materiał trudny w obróbce, w efekcie czego trwałość narzędzi jest krótsza, wydajność niższa, a koszty obróbki rosną. Narzędzia używane do tłoczenia komponentów wykonanych z UHSS wymagają odpowiednich zabezpieczeń w postaci powłok które stanowią doskonałą ochronę przed zużyciem.

Wysoki wskaźnik braków po 100 000 uderzeń

Unipres posiada wysokowydajne prasy transferowe o masie 3000 ton i najnowocześniejsze maszyny do tłoczenia na gorąco. Firma stwierdza: "Szybkie zużycie w początkowej fazie tłoczenia skróciło trwałość naszych narzędzi, powodując wysoki wskaźnik złomowania (po 100 000 uderzeń z matrycą pokrytą CVD). To znacznie pogorszyło naszą wydajność".

Przestoje w produkcji powodowały efekt domina: koszty produkcji i straty materiałowe spowodowane wskaźnikiem złomowania wzrosły, co z kolei oznaczało, że ogólne koszty produkcji komponentów były zbyt wysokie.

1 milion uderzeń. Narzędzia nadal w użyciu.

"Po rozmowie z Andrew Murrayem (menedżer produktu MFT), od razu stało się jasne, że BALINIT® FORMERA będzie najlepszym rozwiązaniem dla naszych zastosowań. Przetestowaliśmy wiele różnych powłok, ale żadna z nich nie zbliżyła się do wydajności BALINIT® FORMERA. Powłoka naszego poprzedniego dostawcy wytrzymywała 120 000 uderzeń. Odkąd rozpoczęliśmy produkcję z powłoką BALINIT® FORMERA osiągnęliśmy wynik blisko 1 milion uderzeń, a nasze narzędzia nadal są w użyciu. Powłoka firmy Oerlikon Balzers znacznie zwiększyła naszą produktywność", mówi specjalista z Unipres.

Przetestowaliśmy wiele różnych powłok, ale żadna nie zbliżyła się do wydajności BALINIT FORMERA.

Mniej wymagająca konserwacja

Menedżer produktu, Andrew Murray cieszy się z zadowolenia swojego klienta: "Nasze rozwiązanie sprawiło, że narzędzia używane przez Unipres pracują sześć razy dłużej; znacznie zmniejszyło to również częstotliwość przestojów prasy. Odegrało to także kluczową rolę w zwiększaniu efektywności firmy".


UNIPRES (Wielka Brytania), założona w 1987 roku w Sunderland w Wielkiej Brytanii jest uznanym producentem tłoczonych elementów dla przemysłu motoryzacyjnego.
www.unipres.co.uk

Kontakt

Marlena Klosek Adamowska

Marlena Klosek Adamowska

Specjalista ds. marketingu

© Copyright 2024 OC Oerlikon Management AG

Back to top keyboard_arrow_up

keyboard_arrow_up