Choose your country / language

Metalización de plásticos con aspecto cromado a un nuevo nivel.

ePD™ es la forma corta para “PVD integrado para piezas de Diseño” y significa un proceso de recubrimiento ecológico y orientado al futuro. Siempre que se requieran superficies metálicas de calidad sobre piezas de plástico, el ePD™ es la alternativa más limpia en comparación con las tecnologías de galvanización de hoy. No se usan químicos dañinos como el Cr6+ en el proceso. El proceso ePD™ es respetuoso con el medioambiente debido a su bajo consumo de energía y al evitar residuos especiales. Las piezas recubiertas por ePD™ son reciclables.

El nuevo proceso se describe como “PVD integrado para piezas de Diseño”, ya que el efecto de la metalización está intercalado entre dos capas de laca UV. La primera capa es el primer, o capa base, que sirve para ecualizar irregularidades en la superficie del substrato plástico moldeado por inyección. Encima de esto va al actual PVD (deposición física mediante vapores) en línea, que usa pulverización del magnetrón en una cámara de vacío para un recubrimiento excepcionalmente estable con alta densidad de microestructura, sin dejar iones dañinos detrás. Para proteger el recubrimiento metalizado, se aplica un recubrimiento final UV (capa superior) que es extremadamente durable, estable y de secado rápido.

 

ePD™ se ajusta a las normas de REACH

La más notable mejoría provista por ePD™ es evitar los dañinos Cr 3+ y Cr 6+ . Como resultado, el recubrimiento se ajusta a las normas de REACH tanto en producción como en eliminación. De acuerdo con otros reglamentos de la UE, las partes recubiertas con reciclables.

La tecnología ePD™ ofrece un gran número de propiedades de superficie deseables para partes plásticas con aspecto cromado. La nanotecnología de hecho ofrece propiedades mucho más deseables que las capas metálicas convencionales. Un amplio ámbito de nuevas características para nuevas aplicaciones puede ser utilizado para elevar el valor del producto final combinando diseño con funcionalidad. Nuevas funciones útiles pueden ser integradas en partes recubiertas con ePD™, y por lo tanto son atractivas para los diseñadores, fabricantes y usuarios finales en las industrias automotriz, sanitaria y de bienes de consumo.

Respetuosa con el medio ambiente

ePD™ es la alternativa respetuosa del medio ambiente a los métodos convencionales de galvanización de hoy. No se usa Cr6+ en el proceso. Como resultado, ePD se ajusta a las normas de REACH tanto en la producción como en la eliminación. De acuerdo con otros reglamentos locales, las partes recubiertas son reciclables.

Flexibilidad de color

Más allá del clásico color cromado, ePD™ ofrece una gran variedad de opciones de color, desde cromo espejo a cromo grafito y muchas otras tonalidades, dando más flexibilidad en el diseño.

Resistencia a la corrosión (prueba del lodo ruso):

Los recubrimientos ePD™ proporcionan resistencia mejorada a la corrosión - incluso contra el lodo ruso, que contiene sales altamente corrosivas, usadas típicamente para derretir hielo en los caminos en Rusia y Canadá. Las partes recubiertas con ePD™ resisten las pruebas de lodo ruso, una característica muy importante para la metalización del plástico exterior automotriz.

Características de seguridad:

Los recubrimientos aplicados usando tecnología ePD™ sobre materiales base suaves y flexibles reduce o elimina los bordes de ruptura afilados que son encontrados con otros recubrimientos metálicos. Las partes recubiertas con ePD™ califican para partes de seguridad relevante en interiores de automóviles y abren nuevos horizontes en el diseño de partes automotrices exteriores.

Gran variedad en materiales de substrato

ePD™ no está limitado a material de substrato PC (Policarbonato)/ABS (Acrilo nitrilo butadienestireno) ABS (Acrilo nitrilo butadienestireno) y por lo tanto da mayor flexibilidad de diseño. Con ePD™, muchos otros polímeros como PC (Policarbonato), TPE (Elastómero Termoplástico), PA (Poliamida) y ASA (Acrilonitrilo estireno acrilato) también pueden ser metalizados. Por ejemplo, un polímero con una estructura flexible puede ser metalizado y doblado o estirado hasta cierto grado sin fracturarse.

Diseño Día/Noche

El grabado con láser permite una remoción controlada del recubrimiento para diseño de día/noche o, por ejemplo, para botones emisores de luz que pueden tener letras o iconos grabados con láser en ellos.

Transparencia al radar

La transparencia al radar hacia adentro y hacia afuera de las partes plásticas metalizadas es ahora posible. Por ejemplo, para soluciones de control de distancia de seguridad integradas en las parrillas delanteras de los automóviles o sensores de advertencia de abandono del carril en el adorno exterior.

Detección de capacidad

La integración de tecnologías de detección de capacidad en los componentes plásticos metalizados ofrece atractivas soluciones de diseño, tales como manijas de puerta que responden al tacto o paneles y deslizadores de control electrónico.

TRANSLUX® - Transparencia a la luz

Los delgados recubrimientos ePD™ pueden ser hechos translúcidos para fuentes luminosas debajo de la parte recubierta. Por la noche y cuando esté obscuro, las partes recubiertas - que se ven metálicas durante el día - pueden proporcionar iluminación de señal o contraluz.

¿Comentarios o preguntas? ¡Contacte con nosotros!

keyboard_arrow_up