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Metalización de plásticos con aspecto cromado a un nuevo nivel.

ePD™ es la forma abreviada de «PVD integrado para piezas de diseño» y hace referencia a un proceso de recubrimiento respetuoso con el medioambiente y orientado al futuro. Siempre que se requieran superficies metálicas de calidad sobre piezas de plástico, el ePD™ es la alternativa limpia en comparación con las técnicas de electrodeposición actuales. En el proceso no se utilizan productos químicos dañinos, como el Cr6+. El proceso ePD™ es respetuoso con el medioambiente debido a su bajo consumo de energía y al evitar residuos especiales. Las piezas recubiertas por ePD™ son reciclables.

El nuevo proceso se describe como "PVD integrado para piezas de diseño", ya que el efecto de metalización está integrado entre dos capas de laca UV. La primera capa es el imprimador, o capa base, que sirve para igualar las irregularidades de la superficie del substrato plástico moldeado por inyección. Sobre esta capa se coloca el PVD realmente, para lo que se usa la pulverización magnetrónica en una cámara de vacío, lográndose un recubrimiento excepcionalmente estable con una elevada densidad de microestructura, sin que queden atrás peligrosos iones. Para proteger el recubrimiento metalizado, se aplica un recubrimiento UV final (la capa de acabado), la cual es extremadamente duradera, estable y de secado rápido.

 

ePD™ cumple con la norma REACH

La mejora más notable proporcionada por el ePD™ es evitar el uso del dañino Cr 3+ y Cr 6+ . Como resultado, el recubrimiento cumple con las normas REACH, tanto en la producción como en la eliminación. De acuerdo con otros reglamentos de la UE, las piezas recubiertas son reciclables.

La tecnología ePD™ ofrece un gran número de propiedades superficiales deseables para piezas de plástico con aspecto cromado. De hecho, la nanotecnología ofrece muchas más propiedades deseables que el revestimiento de metal convencional. Un abanico de nuevas funcionalidades para nuevas aplicaciones eleva el valor del producto final al combinar diseño y funcionalidad Las útiles nuevas funciones pueden integrarse en las piezas recubiertas con ePD™ y por ello resultan atractivas para diseñadores, fabricantes y usuarios finales en el sector de la automoción, el sanitario y los bienes de consumo.

Respetuoso con el medioambiente

ePD™ es la alternativa respetuosa con el medioambiente a los métodos de revestimiento convencionales actuales. En el proceso no se utiliza Cr6+. Como resultado, ePD cumple con las normas REACH, tanto en la producción como en la eliminación. De acuerdo con otras normativas locales, las piezas recubiertas son reciclables.

Flexibilidad en el color

Más allá del clásico color cromado, ePD™ ofrece una amplia variedad de opciones de color, desde el cromado de espejo al cromado grafito y muchos otros tonos de color, lo que ofrece más flexibilidad en el diseño.

Resistencia a la corrosión (Prueba de barro ruso):

Los recubrimientos ePD™ proporcionan una resistencia a la corrosión mejorada - incluido contra el "barro ruso", el cual contiene sales altamente corrosivas, normalmente utilizadas para derretir el hilo de las carreteras en Rusia y Canadá. Las piezas recubiertas con ePD™ soportan las pruebas de barro ruso, una característica muy importante para la metalización del plástico exterior de los automóviles.

Funciones de seguridad

Los recubrimientos aplicados con la tecnología ePD™ sobre materiales base blandos y flexibles reducen o eliminan las aristas vivas frágiles que podemos encontrar con otros recubrimientos metálicos. Las piezas recubiertas con ePD™ pueden usarse para piezas relevantes para la seguridad en los interiores de los vehículos y abren nuevos horizontes en el diseño de las piezas exteriores de los vehículos.

Gran variedad de materiales de sustrato

ePD™ no se limita al material de sustrato PC/ABS y ABS y por ello proporciona más flexibilidad de diseño. Con ePD™ pueden metalizarse muchos otros polímeros como PC, TPE, PA y ASA. Por ejemplo, un polímero con estructura flexible puede metalizarse y doblarse o estirarse hasta un cierto grado sin fracturarse.

Diseño diurno/nocturno

El grabado láser permite la eliminación controlada del recubrimiento para diseño diurno/nocturno o, por ejemplo, para botones emisores de luz que incluyen letras o iconos grabados con láser.

Transparencia al radar

Ahora es posible la transparencia de entrada y salida al radar de las piezas de plástico metalizado. Por ejemplo, para las soluciones de control de la distancia de seguridad integradas en las parrillas frontales de los automóviles o los sensores de advertencia de cambio de carril en la moldura exterior.

Detección capacitiva

La integración de tecnologías de detección capacitiva en los componentes plásticos metalizados ofrece atractivas soluciones de diseño, por ejemplo, tiradores para puertas que responden al tacto o paneles de control y barras de deslizamiento electrónicas.

TRANSLUX® - Transparente a la luz

Los recubrimientos finos ePD™ pueden hacerse translúcidos para fuentes luminosas situadas por debajo de la pieza recubierta. De noche y en momentos de oscuridad, las piezas recubiertas, con aspecto metálico de día, pueden proporcionar iluminación de señalización o retroiluminación.

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