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当最棘手的工作需要最强硬的解决方案:金刚石涂层令您的工具与众不同!
更轻且更坚固材料需求的不断增加,推动了对能够有效加工这些材料的工具的需求不断增长。CFRP、陶瓷、石墨和铝化合物等材料的高效加工,需要高刀具使用寿命和工艺可靠性,而金刚石涂层为这些材料提供了理想的解决方案。尽管金刚石涂层的生产过程复杂且耗时,但它显著减少了磨粒磨损,大大提高了生产率。极其坚硬和耐磨的金刚石涂层是必不可少的,特别是在汽车、航空航天、工具和模具制造以及医疗技术行业。
与PVD涂层(约40 GPa)相比,PACVD/CVD金刚石涂层以其无与伦比的硬度(约80-100 GPa)脱颖而出。它们不仅更耐磨,而且具有高导热性,几乎是化学惰性的。金刚石涂层允许加工具有挑战性的材料,例如用于牙齿修复和飞机制造的材料,并且可以显著降低生产成本,正如如下两个令人印象深刻的例子所证明的那样。
专注于氧化锆:金刚石涂层赋予牙科技术完美的光洁度
在牙科技术中加工氧化锆是一项具有挑战性的任务,特别是在使用直径范围为0.1至1毫米的微型铣刀、并以最小的制造公差工作时。凭借欧瑞康巴尔查斯BALDIA产品系列中的先进金刚石涂层,牙科实验室可以显著减少工具磨损和相关生产成本。这些涂层能够实现刀具直径和涂层厚度的精确制造公差,这对于加工氧化锆等高磨粒性材料至关重要。BALDIA涂层的极高硬度大大延长了刀具的使用寿命,同时减少了摩擦和过高的热负荷。这些特性使西班牙Ziacom Medical牙科实验室即使在更高的切削速度下也能获得卓越的表面质量,从而确保为患者提供最佳的牙科护理。
CFRP使飞机更轻,但在加工方面带来了挑战
CFRP等纤维增强复合材料凭借其轻质特性正在彻底改变飞机结构,但加工它们带来了重大挑战。来自最知名的飞机制造商的两个型号已经在其结构的30%至50%中使用了CFRP,这使得碳纤维强化塑料的成本效益加工成为一个主要课题。对于CFRP的精密钻孔,必须穿透11至25毫米(0.43至0.98英寸)厚的材料,公差仅为几十微米,因此必须使用专用工具。
C6 Composite Tooling总部位于德国巴登-符腾堡州,提供定制解决方案,以满足航空航天工业的这些需求。该制造商与欧瑞康巴尔查斯合作,优化了加工工艺,并使用BALDIA金刚石涂层,将单次钻孔的使用寿命从80个孔显著提高到250多个孔。该解决方案将工具成本降低了一半以上,大大提高了钻井的成本效益。
FACC自动化技术工程师Andreas Mayer证实了这一成功: “无论是在半自动钻头进给装置上或是在数控机床上,刀具和涂层在所有应用中都表现良好。我们对钻孔的高成本效益以及减少刀具更换和降低停机时间特别满意,这是我们的主要目标。”
像瑞士手表一样精密
在要求苛刻的制表行业中,加工铂合金是一项独特的挑战,需要最高的精度。欧瑞康巴尔查斯为此提供量身定制的金刚石涂层。这些涂层不仅可以实现精密加工,而且可以确保刀具的长使用寿命和卓越的工艺可靠性。
金刚石涂层工艺:复杂且耗时
生产金刚石涂层的过程既复杂又耗时,需要多个阶段的高精度控制才能达到最佳效果。第一步是在化学预处理之前彻底清洁和分析工具表面(基材)。由欧瑞康巴尔查斯开发的下一阶段至关重要,为金刚石晶体的成功生长奠定了基础。
欧瑞康金刚石涂层产品经理Matthieu Guillon解释说:“通过精确控制生长过程中的中断,我们可以调整晶体的尺寸,以涂覆微米或纳米晶体结构,根据每种应用的具体要求量身定制。”。他还强调了定制碳涂层的持续发展:“欧瑞康巴尔查斯和D-Coat之间的密切合作以及我们广泛的专业知识使我们能够始终如一地开发专门为要求苛刻的加工应用设计的创新涂层解决方案。它们确保了高磨蚀性特殊材料的经济加工,并显著延长了客户加工工具的工具使用寿命。尽管我们金刚石涂层的生产阶段复杂且耗时,但质量是我们的首要任务。”