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BALINIT ALCRONA EVO L’héritier de notre revêtement de référence repousse les limites dans de nombreuses opérations d’usinage des métaux.

BALINIT ALCRONA EVO
BALINIT ALCRONA EVO
BALINIT ALCRONA EVO

Les opérations actuelles de mise en œuvre des métaux imposent des contraintes mécaniques encore plus élevées sur bon nombre de vos outils. BALINIT® ALCRONA EVO, véritable évolution du revêtement universel introduit en 2004, élève une fois de plus le niveau et offre des résultats exceptionnels dans le taillage d'engrenages, le fraisage, le poinçonnage et le formage.

BALINIT® ALCRONA EVO vous offre une productivité plus accrue que son prédécesseur, avec des propriétés de revêtement améliorées qui prolongent la durée de vie de vos outils de plus de 30 %*.

Améliorez les performances dans de nombreuses applications d’usinage des métaux et bénéficiez des nombreux avantages de BALINIT® ALCRONA EVO :

  • Meilleure résistance à l'usure grâce à une structure de revêtement optimisée et une dureté accrue
  • Performance améliorée grâce à une ténacité accrue du revêtement
  • En raison de la réduction des contraintes internes de compression, le revêtement adhère encore mieux à l'outil
  • Réduction de l'usure par cratérisation sur les outils de coupe HSS grâce à une conductivité thermique plus faible
  • Augmentation du nombre de cycles de réaffûtage possible par outil
  • Coûts d'outils réduits et contribution à la durabilité grâce au reconditionnement

BALINIT® ALCRONA EVO remplace BALINIT® ALCRONA PRO et offre des propriétés encore meilleures pour un traitement fiable des métaux.

* comparé à BALINIT® ALCRONA PRO

Applications recommandées Outils de coupe

  • Fraises-mères
  • Fraises de forme
  • Outils de skiving
  • Barreau de taillage
  • Broches de coupe
  • Fraises en bout
  • Forets
  • Alésoirs
  • Fraises scies

Matériau :

  • Aciers non alliés
  • Aciers alliés
  • Fonte

Applications recommandées Outils de formage

  • Perçage et découpage
  • Découpage fin
  • Forgeage à froid et à chaud
  • Extrusion
  • Formage de la tôle

© Copyright 2024 OC Oerlikon Management AG

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