让航空器更安全、更轻、更有效。航空航天业要求质量、可追溯性、经济性、可靠性，并且需要优化重量和性能。增材制造可在成本竞争框架中实现所有上述指标。
使用传统制造技术，经过重量优化的形状会过于昂贵或无法制造。
增材制造则可以实现“形状服从功能”，这是因为其可以实现重量优化的设计，且确保应力分布均衡，从而提高燃油效率，并提升性能。
新的发动机概念通过较高的燃烧温度提高燃油效率，从而提高整体效率，但这需要零部件具有复杂的几何形状，例如冷却通道。高温镍基合金和类似合金难以加工，而增材制造解决了许多制造障碍。
增材制造可提供能够满足成本、复杂性和性能标准的零部件。它还可以通过集成组件来减少压缩机叶片、扩散器、降噪设备、热交换器等的零部件数量并减轻重量，从而对航空发动机性能产生重要的积极影响。从直升机的起落架到仪表壳体，从无人机的机身结构到电池箱，增材制造可为多种旋翼飞机和国防应用提供解决方案。
欧瑞康增材制造团队拥有众多具有深厚航天和国防背景的专家，因此我们可以提供：
联系我们共同探讨我们提供的哪种增材制造解决方案能够应对您所面临的航空航天挑战。
典型的航空航天应用包括复杂的发动机部件、结构部件和替换件。增材制造能够减轻此类部件的重量，减少其使用周期成本。
对于起落架、管道和安全带卡扣等航空器应用，增材制造可优化重量与流程、减少噪音、替换近净部件并减少部件数量。
增材制造还可以通过集成组件来减少压缩机叶片、扩散器、降噪设备、热交换器等的部件数量并减轻重量，从而对航空发动机产生重要的积极影响。
从直升机的支架到仪表壳体，从无人机的机身结构到电池箱，增材制造可为多种旋翼飞机和国防应用带来积极影响。
增材制造对微小的零部件也有积极影响，这些小部件汇聚成一个整体后，将产生不错的效果。这在哨兵卫星的案例中得到了有力证明。如果像天线支架这样的单个部件出现故障，卫星的使命可能从一开始就注定要失败。最终，项目合作伙伴的紧密合作与增材制造技术灵活性的理想组合—使我们能够生产出超出预期的航空结构。
