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Industrielle Additive Fertigung

Oerlikon AM ist ein global integrierter Design-, Entwicklungs- und Serienfertigungspartner für mittels additiver Fertigung hergestellte Komponenten. Wir skalieren und integrieren die gesamte Metall-AM-Wertschöpfungskette, damit Unternehmen additiv hergestellte Produkte ohne hohe Eintrittsbarrieren auf den Markt bringen können. Unser einmaliges Angebot beginnt mit der Pulverzerstäubung und Materialentwicklung und erstreckt sich über die Inspektion bis hin zum fertigen Produkt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 und AS/EN 9100 zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme in unseren Fertigungsstätten für industrielle Komponenten in den USA und der EU zu unterhalten.

Industrielle Additive Fertigung

Wir bieten die Serienfertigung von AM-Komponenten für eine Vielzahl von Branchen an, u. a. für die Luftfahrt, Medizintechnik, Energieerzeugung und Automobilindustrie.

Wir helfen Ihnen Schritt für Schritt, die Komponenten zu identifizieren, die am besten für die additive Fertigung geeignet sind, und erstellen einen Business Case für die Zukunft. Wir schulen Ihre Design- und Engineering-Teams, damit sie über konventionelle Technologien hinausblicken und das ganze Potenzial von AM erfassen können. Kurz gesagt: Wir helfen Ihnen, Ihr Unternehmen zu transformieren.

Haben Sie Fragen? Dann kontaktieren Sie uns direkt unter:

am@oerlikon.com

  • Zerstäubung und Materialien

    Wir verfügen über ein breites Spektrum an AM-geprüften Legierungen, das durch fortlaufende Entwicklungen unterstützt wird. Wir wissen jedoch auch, dass die derzeit verfügbaren handelsüblichen AM-Lösungen nicht allen Fertigungsanforderungen gerecht werden. In unseren Produktionsanlagen können unsere F&E-Teams deshalb innerhalb von kürzester Zeit neue und kundenspezifische Legierungschemikalien für die Pilotzerstäubung und AM-Validierung entwickeln, optimieren und herstellen.

    Materialherstellung – Portfolio & Angebot:

    Weitere Informationen

    Materialherstellung – Standorte:

    Weitere Informationen

    Standarddruckmaterial – Portfolio:

    Auch wenn die Verfügbarkeit von handelsüblichem Druckmaterial alle nachfolgend aufgeführten Legierungen umfasst, erhalten wir häufig Anfragen zur Entwicklung von Komponenten aus neuen Legierungen.

    • Al-basiert: AlSi9Cu3, AlSi7Mg, AlSi10Mg, AlSi12CuNiMg, AlMgSc (Scalmalloy)
    • Ni-basiert: Legierung 718 (2.4668), Legierung 625 (2.4856), Legierung X (2.4665), Haynes 282
    • Co-basiert: CoCrMo (F75)
    • Fe-basiert: 18 Ni Maraging-Stahl (1.2709), 316L (1.4404), 17-4PH (1.4542), 1.4859, 1.4308 (CF8)
    • Ti-basiert: Ti-6Al-4V
    • Cu-basiert: CuNi2SiCr
  • AM-Ausrüstung

    Wir verfügen über erstklassige Ressourcen und Anlagen für die Fertigung mittels Laser- und Elektronenstrahl-Pulverbett-Fusion (PBF-LB, PBF-EB). Unser Ziel ist es, für jeden Anwendungsfall die optimale AM-Anlage und Ausrüstung auszuwählen.  Wir sind Maschinenagnostiker und arbeiten gemeinsam mit unseren Kunden daran, stets die beste Lösung im Rahmen unseres stetig wachsenden Angebots bereitzustellen.

    Sehen Sie sich unsere aktuellen AM-Metallmaschinen auf unserer Technologieseite an.

    Weitere Informationen

  • Anwendungstechnik

    Wir entwickeln neue Lösungen für Ihre Fertigungsherausforderungen. Dank unserer Expertise können wir unsere Kunden beim Bewältigen anspruchsvollster Konstruktionsaufgaben unterstützen, und zwar ganz unabhängig von Branche oder Anwendung.

    Wir sehen Ihre Herausforderungen als Möglichkeit, unsere reichhaltige Erfahrung in der additiven Fertigung in die Markteinführung neuer Komponenten einzubringen.

    Wir arbeiten gemeinsam mit Ihnen an einer Lösung - mit uns als Partner können Sie alles umsetzen, was Sie sich vorstellen.

    Design for Additive Manufacturing (DFAM)

    • Erfahrung bei der Identifizierung AM-geeigneter Bauteile in bestehenden Kundenportfolios und Verbesserung der Herstellbarkeit vorgeschlagener Kundenentwürfe.
    • Unterstützung mittels Computer Aided Design (CAD), um dem Kunden den Entwurfsprozess zu erleichtern.
    • Topologie-Optimierung, um das Komponentengewicht zu reduzieren, die Festigkeit zu erhöhen und die Strukturen für die jeweilige Leistung und Fertigungsmethode zu optimieren.
    • Unsere Unterstützung im Bereich DFAM, unser Design zur Nachbearbeitung und unsere Topologie-Optimierung ermöglichen es unseren Kunden, immer die kostengünstigste Lösung für die jeweiligen Designanforderungen zu finden.
    • Dank dieser Fähigkeiten und unserem erfahrenen F&E-Team sind wir in der Lage, Sie über die bestmögliche Kombination aus Materialien, Design, Produktionsmethoden und Nachbearbeitung für Ihr spezielles Projekt zu beraten.

    Anwendungstechnik

    • Globale Anwendungstechnik-Teams in der EU und den USA unterstützen Kunden mit ihrer Expertise bei der Auswahl der richtigen Prozesse, Maschinen und Materialien.
    • Unterstützung während des gesamten Produktentwicklungszyklus, vom Konzept bis hin zur Serienproduktion.
    • Unsere Expertise erstreckt sich von der Prototypenentwicklung und Werkzeugfertigung für die Transport- und Allgemeinindustrie bis hin zur fortgeschrittenen Herstellung von Gasturbinenkomponenten für die Luftfahrt- und Energiebranche.
    • Unterstützung unserer Kunden bei der AM-Komponenten- und Prozessqualifizierung gemäß AS9100, NADCAP, ITAR und ISO 13485.
    • Erfahrung mit Kundenpartnerschaften, um den Reifegrad bei Technologie und Fertigung zu erreichen, der den jeweiligen Branchenanforderungen entspricht.
  • Additive Fertigung

    Unsere additiven Fertigungsstätten in der EU und den USA verfügen über die erforderliche Ausrüstung, erfahrene Teams und die notwendige Kompetenz, um Ihre AM-Projekte bis hin zur vollen Produktionsreife zu skalieren.

    Industrielle Additive Fertigung mit globaler Präsenz
    • In München treibt unser F&E-Team den Stand der Technik in Bezug auf AM-Fertigungsstrategien voran, vom Materiallabor über das Drucken bis hin zur Nachbearbeitung.
    • In Magdeburg haben wir bereits mehr als 20 Jahre Erfahrung bei der Fertigung von Prototypen und können unsere historische Entwicklung in der additiven Metallfertigung bis in das Jahr 2009 zurückverfolgen.  Wir sind stolz auf unsere ISO 9001- und EN9100-Zertifizierungen.
    • Unser Standort in Charlotte, NC (USA), beheimatet unsere integrierten F&E-, Engineering- und Produktionsteams.  Wir sind stolz auf unsere ISO 9001- und AS9100-Zertifizierungen.
    Zu unseren Standorten:

    Weitere Informationen

  • Nachbearbeitung

    Wir sind Ihr fachlicher Partner in jeder Phase der additiven Fertigung.

    Schutz und Verbesserung Ihrer Komponenten

    Unsere einzigartigen unternehmensinternen Ressourcen erlauben es uns, fertige Komponenten in einem kürzeren zeitlichen Rahmen zu liefern. Die Endfunktionalität der anspruchsvollsten Komponenten kann dank unserer Expertise im Bereich Beschichtungen, in Kooperation mit Oerlikon Metco und Oerlikon Balzers, noch weiter verbessert werden.

    Nachbearbeitungsportfolio

    Funkenerosion
    • Draht- und Senkerodieren für Bauplattenentnahme und Bearbeitung von kritischen Abschnitten mit Löchern und Schlitzen
    CNC-Bearbeitung
    • Unsere unternehmensinternen Bearbeitungszentren bieten die Fähigkeit, Stützen vom Bauteil zu entfernen und eine kritische Geometrie zu bewahren
    • Drei- und fünfachsige Bearbeitungszentren mit Fräs- und Drehfähigkeiten
    HIP (Heiß-Isostatisches Pressen)
    • Unternehmensinterne HIP-Zentren an den EU- und US-Standorten
    • Reduzierung der Restporosität zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, einschließlich Ermüdungsbeständigkeit
    • Möglichkeit für die Integration einer Kombination aus Wärmebehandlung und HIP-Zyklen
      EU USA
    Angebotene Materialien mit HIP Legierungen von: Al, Ti, Ni, Fe, Cu (bald im Angebot) Legierungen von: Al, Ti, Ni, Co, Fe
    Maximale Größe der heißen Zone Ø270 x 500 mm für Abschrecken, Ø280 x 890 mm für Abkühlen Ø375 x 1,200 mm
    Maximale Temperatur 1.400 °C (2552 °F) 1.400 °C (2552 °F)
    Maximaler Betriebsdruck 2.070 bar/30.000 psi 2.070 bar/30.000 psi
    Maximale theoretische Abkühlrate* 1000 °K/min Grenze für Abschrecken, 60 °K/min Grenze für Abkühlen 200 °K/min Grenze für Abkühlen

    *Erreichbare maximale Abkühlrate ist lastabhängig

    Vakuum-Wärmebehandlung
    • Minderung von internem Stress und Verbesserung von Materialeigenschaften
    Oberflächenbehandlung
    • Polieren, Medienbestrahlen, Gleitschleifen und Beschichten, um die erforderliche Oberflächenqualität und Oberflächenhärte sowie den erforderlichen Wärme- und Korrosionsschutz zu erreichen
    • Zugang zum Netzwerk und zum Fachwissen des Oerlikon-Bereichs für Oberflächenlösungen

    Kontaktieren Sie uns, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts in Bezug auf die Nachbearbeitung im Detail zu besprechen.

  • Prüfung und Montage

    Pulver- und Materialprüfung

    Unsere fortschrittlichen Pulver- und Metallurgielaboratorien sind maßgebend für die Entwicklung von Additive Manufacturing-Komponenten.

    Metallurgische Bewertung

    Optische Mikroskope, Rasterelektronenmikroskop mit energiedispersiver Röntgenspektroskopie, Elektronenrückstreubeugung.

    Montage

    Obwohl AM häufig die Möglichkeit bietet, viele Komponenten in eine funktionale Struktur zu integrieren, arbeiten wir auch mit Anwendungen, die bei Bedarf eine kundenspezifische Montage erfordern.

    Bei der Montage zu beachten
    • Große Baugruppen können in Abschnitten entworfen werden, damit Komponenten in einen vorgegebenen Bauraum passen
    • Konservierung der kritischen Geometrie und Beschränkungen des Werkzeugzugangs
    • Unsere Anwendungstechniker erstellen einen Fertigungsplan, um jede Anwendungsanforderung unserer Kunden zu erfüllen
  • Inspektion und Qualität

    Maßkontrolle

    • Koordinatenmessmaschine (KMM) mit einer Genauigkeit von 1,5 µm und Scanning-Modul
    • Kontaktprofilomer für die Inspektion von bearbeiteten Oberflächen
    • Blaulicht- und Weißlicht-Scanning für die kontaktlose Maßkontrolle, Reverse-Engineering

    Qualitätsrichtlinie

    Oerlikon AM steht für Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir bieten maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität, um so den Bedürfnissen und Anforderungen unserer Kunden jederzeit gerecht zu werden.

    Wir fördern eine Qualitätskultur, in der sich alle Mitarbeiter und Zulieferer unserer hohen Ansprüche bewusst sind und jeder einzelne Mitarbeiter für Qualität verantwortlich ist.
      
    Wir qualifizieren unsere Mitarbeiter kontinuierlich weiter und arbeiten permanent an der Optimierung unserer Prozesse und Systeme, um so die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und gleichzeitig alle gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen einzuhalten.

    Zu unseren Qualitätszertifizierungen:

    Weitere Informationen

Ihr Partner für AM-Serienfertigung

Bei Oerlikon AM haben wir uns dazu verpflichtet, nur in die besten Anlagen, Fähigkeiten, Einrichtungen und Mitarbeiter zu investieren. Unsere AM-Kompetenz sowie unsere erfahrenen Teams im Bereich Design und Fertigung verschaffen uns eine beispiellose globale Präsenz. Dank unserer umfangreichen Wissensressourcen und Erfahrungen können wir Ihre Produkte noch schneller auf den Markt bringen.

Unser Ziel ist es, Ihr langfristiger Fertigungspartner zu werden und Sie als solcher bei einer erfolgreichen Produktentwicklung vom Designkonzept, über die Qualifizierung bis hin zur Serienfertigung zu unterstützen. Wir helfen unseren Kunden dabei, das Potenzial der additiven Fertigung voll auszuschöpfen.

Wo auch immer Sie sich auf Ihrer AM-Reise befinden, machen Sie die nächsten Schritte mit uns.

Feedback oder Fragen? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

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