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AM-Metallpulver

Wir bieten geprüfte und für den 3D-Druck geeignete Nickel-, Titan-, Kobalt- und Edelstahlpulver und die entsprechende, für einen erfolgreichen Druck erforderliche technische Betreuung. Wir haben ein intensives Werkstoffentwicklungsprogramm erarbeitet, um zu gewährleisten, dass sich neue Werkstoffe für die einzigartigen Anforderungen der AM-Verarbeitung eignen. Die entsprechenden Ergebnisse in Form von Referenzen zu den mechanischen Eigenschaften, der Wärmebehandlung und dem Gefüge unserer gedruckten Materialien bilden eine solide Grundlage, auf die Sie aufbauen können.

Unser Netzwerk für Global Engineering, Vertrieb und Logistik ist für Sie da und unterstützt Sie bei der Auswahl der für Ihre Anwendung best geeigneten Materialien. Gleich, ob Sie ein Material benötigen, das bereits Teil unseres Portfolios ist, oder ein ganz auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmtes Material: Wir stehen Ihnen gerne unterstützend zur Seite.

Angebotsanforderung per E-Mail:   am@oerlikon.com

Formular:   Angebotsanforderung

Materialportfolio

Ni-basiert

718 Nickellegierung (2.4668)

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625 Nickellegierung (2.4856)

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Nickellegierung X (2.4665)

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Nickellegierung 230

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Co-basiert

Chrom-Cobalt-Molybdän-Legierung (F75)

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  188 Kobaltlegierung Datenblatt herunterladen SDB herunterladen
  509 Kobaltlegierung Datenblatt herunterladen SDB herunterladen

Fe-basiert

316L Edelstahl (1.4404)

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17-4PH Edelstahl (1.4542)

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15-5PH Edelstahl (1.4545)

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18% Nickel Maraging-Stahl (1.2709)

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  H11 Warmarbeitsstahl (1.2343) Datenblatt herunterladen SDB herunterladen
 

H13 Warmarbeitsstahl (1.2344)

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Ti-basiert

Ti-6Al-4V ELI Grad 23 und Grad 5

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Materialportfolio

Verfügbar: Vorratshaltung für kurze Lieferzeiten

  • Pulver in Lagerfertigung/48 Stunden-Versand für regional vorrätige Pulver
  • Regional aufgestellt (Westbury, NY, USA; Kelsterbach, Deutschland; Shanghai, China)
  • Konsignationslagerungsoptionen verfügbar
  • Langfristige Liefervereinbarungen
  • Vertrieb von mehr als sechs Millionen Einheiten über das Netzwerk

Zuverlässigkeit: Geprüft und für AM geeignet

  • Die Pulver wurden vor ihrer Marktfreigabe im Druck geprüft, qualitätsüberwacht und in weltweit führenden Laboren getestet
  • Chemische und physikalische Analyse
  • Materialrückverfolgbarkeit

Verfahrensspezifisch: Konzipiert für AM

  • PBF-LB (Laser-Pulverbettschmelzen (Laser Powder Bed Fusion)) - auch bekannt unter den Kürzeln SLM, DMLS, DMLM, L-PBF
  • PBF-EB (Elektronenstrahl-Pulverbettschmelzen (Electron Beam Powder Bed Fusion)) - auch bekannt unter dem Kürzel EBM
  • DED (direkte Energieabscheidung (Directed Energy Deposition)) - auch bekannt unter den Kürzeln DMD, LMD, LMF

AM-spezifisch: Konzipiert für die Materialherstellung mittels AM

Troy, MI

  • Metallpulverherstellung vor Ort seit Anfang der 80er Jahre
  • Inertgas-Zerstäuber (Inert Gas Atomizer, IGA) für auf Ni, Co und Fe basierende Pulver (Stickstoff und Argon für die Gasverdüsung)
  • Nadcap-zertifizierte QA-Anlage
  • ISO 9001- und AS9100-zertifiziert
  • ITAR-registriert

Plymouth, MI

  • Weltweit erste komplett auf die AM-Metallpulverherstellung ausgerichtete Anlage
  • Vakuum-Inertgas-Zerstäuber (Vacuum Inert Gas Atomizer, VIGA) für auf Ni, Co und Fe basierende Pulver (Stickstoff und Argon für die Gasverdüsung)
  • EIGA für Titanpulver - Grade 5 und 23 (nur Argon)
  • Spezielle F&E-Zerstäuber: max. 250 kg Schmelzmasse (nur Argon)
  • Proprietäre Etikettierungs-/Verpackungstechnik
  • Qualitätssicherung sowie F&E vor Ort
  • ISO 9001-, AS9100- und Nadcap-Zertifizierungen in Arbeit
  • ITAR-registriert

Kundenspezifische Materialentwicklung

Kundenspezifische Materialentwicklung

Erfahrungen im Werkstoffbereich

  • Mehr als 80 Jahre Erfahrungen in den Bereichen Werkstofftechnik und Engineering für Industriekomponenten
  • Spezifikationsspezifische Pulver auf Grundlage unserer bereits entwickelten neuen AM-Materialien
  • In unseren Produktionsanlagen können unsere F&E-Teams neue und kundenspezifische Legierungschemikalien für die Pilotzerstäubung und AM-Validierung entwickeln und optimieren

Produktionsskalierung

  • Pilotzerstäuber für die F&E-Pulverentwicklung/Analyse mit bis zu 250 kg maximaler Schmelzleistung verfügbar
  • Wir haben das Know-how, mit dem wir Ihre neue Legierung mit unseren In-House-Zerstäubern hin zur vollen Produktionskapazität führen, sobald Sie für den Schritt von der Test- zur Produktionsphase bereit sind

Kundenservice

  • Technische Unterstützung bei der Entwicklung des zu Ihrer Anwendung ideal passenden Materials

Scoperta - Rapid Alloy Development

Oerlikon hat kürzlich das Technologieunternehmen Scoperta übernommen, das mit computerbasierten Instrumenten zur Entwicklung schneller Legierungsverfahren neue Legierungen herstellt und bestehende Legierungen verbessert.

Mit der branchenführenden Big-Data-Analyse-Software von Scoperta kann unser FuE-Team in einem Bruchteil der Zeit die nächste Generation von Legierungen entwickeln. Das heißt, wir können Ihre neuen Werkstoffe so schnell wie kein anderer auf den Markt bringen.

Dieses leistungsfähige Werkzeug, das im Zentrum unserer FuE-Aktivitäten steht, bietet viele Vorteile: Neue Legierungen können beispielsweise so entwickelt werden, dass sie den spezifischen Leistungsanforderungen einer bestehenden Legierung entsprechen, aber eine ganz andere Zusammensetzung aufweisen, die „druckbar“ ist. Dadurch lassen sich neue Legierungen viel besser wirtschaftlich verwerten – denn die Kunden erhalten die Werkstoffe für Ihre Anwendungen viel schneller als mit herkömmlichen empirischen Verfahren zur Werkstoffentwicklung.

Diese einzigartige Kompetenz – gepaart mit unserer Pilotverdüsung, unserem Know-how im Bereich der additiven Fertigung und unseren Möglichkeiten für Werkstofftests – stellt sicher, dass Oerlikon AM neue Legierungen schneller als je zuvor optimieren und testen kann.

Feedback oder Fragen? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

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